燒結廠配料作業區猶如一個精密的“原料樞紐”，承擔著各類原料的精準配比與輸送任務。這里不僅是鋼鐵產業鏈的“前哨站”，更是風險交織的“主戰場”。該作業區一直秉持著“進”與“守”的宗旨，在嚴守安全底線中求進取，在標準化流程中要效率。
以“守”為進，規范操作，慢即是快
在配料作業區，要求天車工在抓運焦末料時，必須嚴格執行“一停二看三確認”的操作規范，吊起前停頓觀察鋼絲繩受力狀態，行進中停頓審視周圍環境，落料前停頓核對料倉位置。“慢一點，是為了更安全、更高效。”配料班組長宋飛介紹，“過去為了搶節奏圖快，反而因碰撞、灑料等問題引發多次設備故障。如今規范操作后，故障率顯著下降，作業節奏反而更加穩定。”員工們深知，安全是生產的“定海神針”，他們以高度的責任感和嚴謹的態度，將安全理念內化于心、外化于行。
以防為“進”：主動排查，贏在事前
“隱患不排查，事故就會來找你。”這句話在配料作業區深入人心，“預防為主”不再是一句墻上的標語，而是融入日常的行動自覺。
每日的班前會上，各班組堅持開展“安全三分鐘”分享活動，結合當日作業內容預判潛在風險；班后復盤時，所有異常信息均錄入“隱患閉環管理平臺”，整改責任到人、限時銷號。“現在大家都意識到，發現隱患不是‘找麻煩’，而是‘立功勞’。”一次，巡檢工小王在巡檢中發現一臺輸送皮帶的電機溫度異常升高，便立即上報當班班長。維修人員迅速到場檢查，確認是電機軸承故障并及時更換。這一隱患的及時處置，不僅避免了可能引發的生產中斷，也為安全生產贏得了寶貴時間。
化繁為“進”，標準流程，簡效自成
該廠積極推行“標準化作業＋模擬推演”模式，建立起“作業前風險辨識、安全交底、審批許可，作業中專人監護、分級管控，作業后清場確認”的閉環管理流程。在配料過程中，操作工嚴格執行標準化作業，啟動設備前仔細檢查每一個按鈕、開關和儀表，確保設備處于正常狀態。針對關鍵設備操作，更采用“手指口述”操作法，一邊用手指向操作部位，一邊清晰說出操作步驟和注意事項。這些看似繁瑣的流程，實則是構筑了高效運行的“安全堤壩”，有效防范了因操作失誤引發的安全事故。“以前憑經驗操作，總覺得‘差不多就行’，現在才明白，差一度、慢一秒，都可能埋下隱患。”配料工王飛如是說。
如今，該作業區設備作業率已提升至99％以上，安全事故實現“零發生”。這些成績的背后，是“安全不是負擔，而是生產力”的深刻共識。（燒結廠 雍佳檑）
