鐵水奔涌間，如何守護高爐冶煉的“絕對”安全？漢鋼公司煉鐵工序以“點穴式”治理精準破題，緊扣責任、標準、隱患三大核心環節，直擊安全管理關鍵痛點，推動安全規程落地生根，實現風險防控精準高效。
點準責任“執行穴” 織密全鏈條責任網
當安全責任與崗位晉升、績效薪酬、榮譽評定深度綁定，抽象的“人人有責”便轉化為具體的行動自覺。該工序以“明責、壓責、追責”為核心抓手，修訂完善覆蓋全工序的《安全生產責任制》，構建起“主管廠長負總責、作業長抓分管、班組長盯現場、崗位員守陣地”的四級安全責任體系。
為推動責任落地，該工序嚴格落實“廠領導帶班＋作業長跟班”雙值守制度，深入高爐出鐵場、料場、渣處理等關鍵區域，動態掌握生產安全狀況，確保安全指令在一線傳遞、風險隱患在一線化解。同時建立安全結果導向的績效評價機制，將安全指標與管理人員、基層員工的職務晉升、績效收入、評先評優實質性掛鉤，讓安全責任真正扎根一線、落地見效。
點實標準“基礎穴” 推動常態化規范運行
標準化絕非“臨時抱佛腳”，而在于“常態守規矩”。該工序堅決摒棄“運動式”“應付式”創建，將標準化要求深度嵌入日常生產、檢修、操作各環節，持續開展“標準化崗、標準化作業”創建活動，把班前安全交底確認、關鍵操作“手指口述”等固化為基礎動作和規定流程。
該工序不斷完善各崗位、各環節標準化作業程序（SOP），成立標準化推進小組，每日開展現場巡查督導，每月通過“動態作業觀察＋靜態資料審查”進行綜合排名，精準定位標準化落地薄弱環節，倒逼各班組強化標準執行，筑牢安全生產的制度根基。同步依托“固定視頻監控＋移動記錄”立體監督體系，對高爐出鐵場、煤氣區域等高風險崗位和區域開展24小時全時段管控，有效增強標準執行的剛性力度，確保安全操作全程可追溯、可監督。
點透隱患“盲區穴” 實現全周期閉環治理
“2號高爐爐前公共渣溝側幫局部破損，需及時修補；爐臺東場軸流風機防護罩脫落；渣處理皮帶防跑偏裝置靈敏度不足，立即停機整改……該工序創新構建“網格化＋實名制”隱患排查機制，將煉鐵區域劃分為若干責任網格，每個網格明確“班組長＋安全員＋技術骨干”的三級責任主體，實行隱患排查“實名制”登記，確保“誰排查、誰負責，誰整改、誰銷號”。在此基礎上，采取班組日查、作業區周查、工序月查與專業系統專項查相結合的方式，嚴格遵循“排查-評估-整改-驗證-銷號”閉環管理流程，實行日反饋、周匯總、月分析的動態管控。今年以來，通過這套全方位、全流程的隱患治理體系，累計通報安全履職不到位人員20余人次，收到職工主動上報風險隱患300余條，有效筑牢了安全生產的第一道防線。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
