今年以來，生產(chǎn)管控中心以提質(zhì)增效為工作主線，深入踐行“四種經(jīng)營理念”，在每個環(huán)節(jié)尋找“降本”出路，在每項工作中積累“增效”力量，堅持深挖降本增效潛能，從物資使用上節(jié)支、生產(chǎn)過程上降本、工作效率上提速，有效激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。
靶向施策 強化“節(jié)約意識”思想
該單位持續(xù)通過周例會、部門會等多種途徑，傳達節(jié)能降耗重點工作、重要任務積極引導全體干部員工在認清形勢的情況下，堅定信心，共克時艱，俗話說：“節(jié)約莫怠慢，積少成千萬。”一顆螺母在整個檢修過程中隨處可見，幾乎沒有人會刻意為這樣一個不起眼的東西浪費時間。而在該單位技術人員的眼中，它們有著不一樣的分量。他們無法忽略在設備組裝過程中，一顆螺母扮演的重要角色，或許它個頭小，但卻不容忽視。在他們看來，一顆顆螺母通過它們小小的身體確保了設備的安全穩(wěn)固，是設備穩(wěn)定運行的重要依托。所以不能將它們遺留于泥漿中、丟棄在雜物堆里。
在降本經(jīng)驗分享會上檢定員李治江說道每一樣備品備件都有自己的使命，在它們完成使命“光榮退休”的時候，我們應該善待它們，此處的“退役”并非它們生命的盡頭，它們還有未被挖掘的價值。作為企業(yè)的員工，一針一線都要計較，因為損之一毫便是害己至深。
精準發(fā)力 把牢“成本管控”源頭
該單位緊跟行業(yè)形勢，充分調(diào)動全員參與降本增效的積極性、主動性，形成全員、全過程、全方位降本增效格局，成立了中心、作業(yè)區(qū)、班組三級修舊利廢項目小組，結(jié)合生產(chǎn)實際，上下聯(lián)動、集思廣益，針對瓶頸問題協(xié)同逐個把脈問診，極大程度減少了外委費用成本。通過修舊利廢、小改小革、改造升級等提升計量設備使用穩(wěn)定性，依托CNAS校準實驗的體系標準對一線測量設備進行全周期全過程管控，包括設備備品備件更換記錄及故障排查記錄，定期對測量設備維修人員開展專項培訓，通過設備全系統(tǒng)拆解研究，提升人員對精密設備的維修能力，實現(xiàn)自主維修。同時要求關鍵類設備和精密分析設備實現(xiàn)設備外委“0”費用。
同時，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營瓶頸，強化對標管理，采取“請進來＋走出去”聯(lián)動方式，攜題赴外學習交流，堅持優(yōu)勢互補，運用創(chuàng)新思路與舉措，精準定位、錨定目標，著力補齊與先進企業(yè)及指標的差距。今年以來，通過學習積累經(jīng)驗，借鑒學習先進單位工作方法10余項，其中對標兄弟單位測量設備送檢、校檢、數(shù)據(jù)分析方法，測量設備達標率提升15％。有效降低整體運行成本，切實把“行不通”變成“行得通”，把“不可能”變成“可能”，更好地提升檢化驗管理水平。
強化安全管控 力壓管理成本
該單位堅持以管理降成本，向管理要效益。在安全管控上堅持“安全第一”的管理原則，強化非常規(guī)作業(yè)現(xiàn)場安全管控，落實安全生產(chǎn)管理措施，加大隱患整改力度。并督促各單位做好各崗位各工種的安全技術交底；加強全員安全教育培訓，提升安全意識及自我保護能力；要求做到作業(yè)現(xiàn)場設施、設備維護保養(yǎng)，降低設備維修成本，消除安全隱患；建立健全安全生產(chǎn)管理制度，保證員工生命安全和財產(chǎn)安全，節(jié)約企業(yè)運營成本。
此外，嚴格落實“一人一機一卡”設備包機制度，以風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制為重點，通過“班統(tǒng)計、日分析、周小結(jié)、月總結(jié)”，進一步完善重點領域和關鍵崗位權責清單，不斷壓緊壓實安全責任，保障設備運行穩(wěn)定性。與此同時，持續(xù)開展工藝設備、隱患排查專項檢查，強化落實三級巡檢制度，針對設備能耗進行精細分析，厘清設備能耗在運行中存在的問題并逐項優(yōu)化，全員發(fā)力保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。（生產(chǎn)管控中心 郭偉）
