在全力聚焦高質量發展、深度深耕精益管理的關鍵時期，煉鋼廠緊緊錨定“人效提升”這一關鍵命題，通過機制革新、技術賦能、團隊聚力三管齊下，在各個環節深挖潛力、提升效益，為公司產品轉型升級奠定基礎。
錨定核心痛點，機制革新破局增效
針對以往生產過程中存在的職責交叉、考核模糊、激勵不足等問題，煉鋼廠創新構建了“責任清晰、考核量化、激勵到位”的管理體系。通過優化組織結構，明確各崗位職責，真正實現“事事有人管、人人有專責”。深入推行全員績效管理實施辦法，構建“一崗一表、一人一表”的百分制考核，設立降本增效、工序成本、爐機線等專項獎勵，讓“工作看結果、收入比貢獻”成為全體員工的共識。
針對生產作業過程中發現的各類異常情況，成立專項攻關小組，先后攻克了板坯裂紋控制、含鋁鋼研發生產等難題，板坯裂紋控制較年初降幅85％，為產品轉型升級積蓄動能；同時，按照“計劃協同、過程共管”的設備精益管理模式，有效提升了生產連續性和作業效率。為職工量身定制了“降本增效激勵機制”，進一步激發職工挖潛降本的積極性和創造力，全年共征集金點子72項，全員降本增效項目24項，攻關項目4項，兌現獎勵7萬元，直接創效236.9萬元。
強化團隊賦能，凝心聚力共促提升
在復雜嚴峻的市場環境與生產挑戰中，煉鋼廠成功實現優特鋼與板坯的雙重突破。板坯生產邁向規模化、精煉爐生產步入常態化、VD真空爐生產持續化，各項流程從自動化不斷向智能化躍升。
面對今年多變的生產模式，該單位秉持“一崗多能”的理念，鼓勵各工序員工相互學習，從企業長遠發展的戰略高度出發，對崗位人員進行合理調整，有序置換外包勞務人員。單系統生產時，調整50余人分別承接除塵、上料等崗位，減少外包勞務費用約31萬元。同時，安排8名熟練天車工支援公輔中心，將天車操作技能傾囊相授，有效解決了公輔中心天車工緊缺的難題。在雙系統恢復前，以高效的執行力迅速完成崗位人員的籌劃布置，順利實現從單系統生產向雙系統生產的無縫銜接。
構建人才梯隊，助力人才技能提升
煉鋼廠堅持以學歷提升、教育培訓、競賽提技等方式，致力于打造一支“技術過硬、作風優良、協同高效”的煉鋼鐵軍。結合實際開展了“分層分類、按需施教”的教育培訓115場次。針對新員工和轉崗人員，結成“師帶徒”一對一幫扶對子47對，幫助新員工快速提升工作技能。同時，圍繞“新技術、新工藝、新鋼種”，制定《專業技術人員技能提升方案》，開展精煉、轉爐、連鑄工序操作技能培訓22次，組織外出對標學習培訓10次，通過有需求、有組織的分享交流和工作協同，穩步提升專業技術人員的專業素養。通過多渠道培養，2名天車工分別榮獲勉縣2025年首屆“陜鋼杯”職工職業技能大賽一等獎和二等獎。5名爐前工在第十一屆“陜鋼杯”職工職業技能競賽中取得優異成績。
人效提升既守住了員工權益保障的“底線”，又拉起了能效激勵的“高線”。下一步，煉鋼廠將不斷優化薪酬激勵與合規保障機制，讓“工作看結果、收入比貢獻”落地生根，以更優成績為公司轉型發展注入強勁動力。（煉鋼廠 何俊 楊敏）
