今年以來，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，燒結(jié)廠深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚焦降本增效核心任務(wù)，積極構(gòu)建“全員發(fā)力、全鏈管控”的成本管控體系，持續(xù)激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)經(jīng)營(yíng)管控質(zhì)效穩(wěn)步提升。
思想同心，培育“緊思維”
燒結(jié)廠持續(xù)深化形勢(shì)任務(wù)教育，領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭開展“四種經(jīng)營(yíng)理念”專題研討，圍繞降本增效新舉措、新方法與年度目標(biāo)任務(wù)，深入各作業(yè)區(qū)宣講當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)與公司應(yīng)對(duì)策略，引導(dǎo)職工正確認(rèn)識(shí)成本、效益與收入之間的關(guān)系，推動(dòng)思想從“要我降本”向“我要降本”轉(zhuǎn)變。同時(shí)，積極開展“我為降本獻(xiàn)一計(jì)”“金點(diǎn)子征集”等活動(dòng)，激發(fā)職工創(chuàng)新活力，鼓勵(lì)職工參與“查找提改獻(xiàn)”“修舊利廢”等實(shí)踐，圍繞生產(chǎn)與管理中的薄弱環(huán)節(jié)實(shí)施技術(shù)改造和流程優(yōu)化，營(yíng)造上下協(xié)同、全員參與、爭(zhēng)相節(jié)約的良好氛圍。
目標(biāo)同向，聚焦“效益經(jīng)”
在“四種經(jīng)營(yíng)理念”引領(lǐng)下，燒結(jié)廠將成本管控貫穿經(jīng)營(yíng)管理全過程，通過定期召開經(jīng)營(yíng)分析會(huì)，通報(bào)分廠、科室KPI指標(biāo)完成情況，制定并落實(shí)彌補(bǔ)措施，強(qiáng)化重點(diǎn)任務(wù)考核，確保成本管控常態(tài)化、規(guī)范化運(yùn)行。以全面預(yù)算管理、全面成本管控和全員績(jī)效體系統(tǒng)籌推進(jìn)，圍繞各層級(jí)、各板塊、各環(huán)節(jié)細(xì)化任務(wù)目標(biāo)，以技術(shù)指標(biāo)和成本定額為導(dǎo)向，實(shí)施成本目標(biāo)倒逼機(jī)制，層層分解落實(shí)責(zé)任。同時(shí)，持續(xù)完善“四級(jí)成本”管理體系，強(qiáng)化過程指導(dǎo)，對(duì)成本報(bào)表實(shí)施“PDCA”循環(huán)檢查，針對(duì)管理漏洞及時(shí)制定管控措施，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)精準(zhǔn)編制、過程精準(zhǔn)控制、結(jié)果精益分析，以制度落實(shí)推動(dòng)管理效率提升。
技術(shù)為刃，打好“穩(wěn)效仗”
燒結(jié)廠高度重視技術(shù)創(chuàng)新的潛在效益，面對(duì)困難形勢(shì)，持續(xù)加大技術(shù)攻關(guān)投入，推動(dòng)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝在生產(chǎn)中落地見效，助力穩(wěn)產(chǎn)高效。自主研發(fā)的自動(dòng)堆料技術(shù)，結(jié)合含鐵料堆密度與安息角變化，實(shí)現(xiàn)一次料場(chǎng)鱗形堆料與混勻大棚階梯式堆取料，并建立混勻礦全成分評(píng)價(jià)體系，使混勻礦優(yōu)質(zhì)品率提升18％，該技術(shù)已申請(qǐng)實(shí)用新型專利。此外，針對(duì)煤氣消耗難題，脫硫作業(yè)區(qū)自主實(shí)施脫硫脫硝解析冷卻塔熱風(fēng)回收改造，通過在加熱蒸汽冷凝水排放口加裝管道，將雙機(jī)氨水蒸發(fā)器冷凝水引入脫硝系統(tǒng)內(nèi)部雨排，有效減少?gòu)U水系統(tǒng)負(fù)荷，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。項(xiàng)目實(shí)施后，日均廢水量降低約30立方米，抽水泵運(yùn)行時(shí)間縮短2小時(shí)，月節(jié)電費(fèi)約0.04萬元，全面釋放源頭降本潛能，助力效益持續(xù)增長(zhǎng)。（燒結(jié)廠 張小敏）
