今年以來，生產管控中心踐行“一切成本皆可控”理念，強化全面成本管控意識，從修舊利廢、內部管理、技能提升等方面同步發力，用成本管控“緊日子”，過好企業發展“好日子”。
在設備維護上“打狠拳”
“效率就是利潤，降成本就是增效率。要以效益為導向，結合實際，深挖潛能，在生產環節中通過技術升級、優化流程等方式在降本增效上持續發力，增強源頭管控，突出責任考核，挖掘發展的內在潛力，讓降本增效成為每個員工的自主行為”該單位負責人在降本增效專題會上發出號召。
從過去的“要我節約”到如今的“我要節約”，這一觀念的轉變為該單位降本增效帶來了新的動力，也激發了員工的創新思維和行動能力。在測量計量作業區校準實驗室，校檢人員帶頭維修故障報警器，利用廢舊電路板的拆卸件對故障報警器內部線路板鏈接進行錫焊修復，對損壞的報警板進行更換。維修完畢后再進行通電檢測并且進行從新標定校驗，報警器恢復正常工作。修好共計6臺，創效3000元。讓廢舊材料重獲新生，不僅降低了成本，提高了資源利用率，也為其他員工樹立了榜樣。
在過程嚴控上“打實拳”
該單位樹立“安全是最大的效益，事故是最大的成本”理念，以百日安全為主線，持之以恒開展安全“專項”整治活動。對重點工作實施“掛圖作戰、專人盯辦”，按月開展督導檢查，強化責任擔當落實，確保各項工作落實落地。
同時，針對各作業區工作實際，通過黨員進一線、到班組開展專題宣講，使職工及時了解所面臨的形勢，筑牢降本增效的思想基礎。以“立足崗位，我該如何做”為切入點，對辦公室區域人走燈滅、空調關閉、辦公用品消耗、各班組用料使用、廢舊物品回收等情況進行監督，引導黨員圍繞工作崗位出主意、想辦法，充分發揮黨員在節能降耗中的先鋒模范作用，督促身邊職工在降本增效中積極發揮作用。
此外積極倡導員工從技術層面尋找突破，精確分析頻次，結合操作實際情況，從溶液試劑、儀器備件消耗等細節入手，優化溶液配制總量，減少試劑浪費。同時，要求在日常工作中合理使用儀器，對于使用頻率較低且穩定性良好的儀器，在使用后及時關閉，節約能源和降低成本。
在技能提升上“打準拳”
為切實提升培訓工作的精準性與實效性，該單位堅持從員工實際需求出發，深入開展培訓需求調研，精準識別不同崗位、不同層級人員的培訓重點，以科學分析為基礎定制培訓計劃。針對新入職及轉崗人員，側重于基礎理論與安全規范的培訓；對于在崗熟練員工，著力推動其理論水平深化與操作技能進階；在工藝革新或技術升級的背景下，及時組織圍繞新技術、新工藝的專項培訓；而在面臨關鍵技術瓶頸時，則聚焦技術攻關類培訓，助力突破發展壁壘。單位還積極推動內外部技術交流與合作，確保員工能力持續迭代，緊跟行業前沿。
針對一線作業區因生產任務繁重導致集中培訓難開展、培訓成效不彰及專項訓練不足等問題，該單位靈活把握生產節奏，充分利用“時間窗口”，推出“三班聯動”培訓機制。該機制依托內部技能專家和業務骨干，采取小班化、現場化的教學方式：在生產任務較輕時段，開設“基礎培訓班”，集中強化應知應會內容；在生產高峰期，則組織“精進實訓班”，結合實操開展針對性指導；同時，圍繞科研與技改項目開設“專題研習班”，以課題研究帶動能力提升，實現培訓與生產的深度融合。（生產管控中心 郭偉）
