面對行業挑戰，漢鋼公司錨定改革發展目標，以系統破局穩爐況、工藝創新提效能、人才引領強動能三維發力，全方位破解鐵前降本難題，奏響逆勢攻堅奮進曲。
系統破局 夯實“鐵前降本”的根基
高爐穩定順行與成本控制，是鋼鐵企業生存發展的命脈所在。面對原燃料價格波動、環保壓力持續加大、高效生產要求提升等多重挑戰，降低鐵前成本，成為漢鋼公司亟待破解的核心課題。
如何應對？唯有破局！“行業形勢越嚴峻，我們越要穩住基本盤，以穩定的高爐工況和持續的成本競爭力，走出發展新路徑。”對于這一關鍵核心，漢鋼公司煉鐵工序負責人卞衛新思路清晰。謀定快動，精準施策。煉鐵工序堅持“經濟、高效、穩定”原則，動態優化爐料結構，在保證高爐爐況穩定順行的前提下，科學配比，最大限度降低生鐵成本；全面推進高爐操作標準化、精細化，保障高爐長周期穩定運行，減少非計劃休慢風，結束過去工況波動頻繁、生產被動的局面，進一步降低燃料消耗和維修成本；優化原煤結構，通過上下部調劑相結合，輔以智能噴吹等新技術應用，實現了煤比的穩定提高……一系列保障高爐穩定、降低生產成本的舉措相繼落地，成效初步顯現。
工藝創新 激活“降本增效”的引擎
創新是企業穿越市場寒冬的核心動力。面對行業挑戰，漢鋼公司煉鐵工序錨定“高效、低耗、智能化”方向，以工藝優化和技術改造為抓手，精準破解降本增效難題，跑出發展加速度。
針對高爐能耗高、自動化不足等痛點，該工序靶向施策：實施熱風爐智能燃燒改造，穩定風溫供給、降低煤氣消耗；引入爐頂紅外成像、爐缸侵蝕模型等智能系統，推動生產決策從經驗判斷轉向數據驅動，大幅提升異常處置效率；在燃料管控上，依托焦炭烘干技術提高濕焦配加比例，既保障爐況穩定，又有效降低燃料成本。同時完成公輔設施節能變頻改造，實現能源“按需供給、智能調節”，綜合能耗持續下降。
“以前調參數靠經驗，現在智能系統能直觀呈現操作影響，指標更穩了！”一線高爐工長的感慨道出革新實效。一系列舉措不僅提升了設備效率與能源利用率，更凝聚起全員增效合力。
人才引領 鍛造“攻堅克難”的鐵軍
人才是企業發展的核心競爭力，漢鋼公司煉鐵工序將高技能人才視為發展“核心引擎”，多維度構建人才培養體系，為攻堅克難、降本增效注入強勁動力。
工序深化“名師帶高徒”活動，依托毛潔成勞模工作室，由高級技師、工匠等擔任導師，與青年骨干結對傳藝；常態化開展高爐工長、皮帶工等關鍵工種技術比武，搭建“分廠、作業區、班組”三級競賽體系，近兩年涌現出多名公司級技術狀元和崗位能手。同時，對青年員工開展系統性輪訓，夯實人才梯隊。
此外，各作業區創新培訓模式，2#高爐作業區推行“指標對標＋操作復盤”，精準補齊技術短板；原料作業區開設“工序小講堂”，以“案例教學＋現場實操”提升員工核心能力……此舉既提升了員工操作精準度，又營造出全員學技能、比本領的濃厚氛圍，形成“以練促學、以學促干、以賽促產”的良性循環。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
