歲末將至，攻堅正酣。當前正值全年任務目標沖刺的“最后一公里”，煉鋼廠錨定“安全為基、穩(wěn)定為要”總航標，以思想破冰引領行動突圍，以務實舉措推動工作落地，以看得見、摸得著的實效，為公司決勝四季度，圓滿完成年度目標筑牢堅實根基。
嚴抓安全管控，筑起生產“防護墻”
安全是收官之基，更是發(fā)展底線。煉鋼廠錨定公司安全工作部署要求，細化關鍵崗位責任清單，構建“事前預防、事中管控、事后提升”全流程安全管理閉環(huán)機制。依托“管理人員＋設備員＋班組長”三級安全檢查體系，實現(xiàn)高風險作業(yè)與特殊作業(yè)檢查100％全覆蓋，管理人員每日直插作業(yè)現(xiàn)場，聚焦關鍵環(huán)節(jié)精準排險；設備員按區(qū)包干，對非常規(guī)作業(yè)全程跟盯督導；班組長扎根一線，確保當班安全措施剛性落地。
同時，以班前班后會、安全活動、周例會為抓手，大力推行班組安全“輪流領學制”，使“一人講”變?yōu)?ldquo;大家談”，通過深度剖析公司歷年來32起典型事故案例，以沉浸式反面警示，推動職工在案例復盤中強化安全意識，扛起安全責任，為打造本質安全型班組筑牢根基。
聚焦本領提升，培育班組“硬核力”
為根治“重理論、輕實操”的培訓弊端，煉鋼廠創(chuàng)新推行“一線工作法”，將技能課堂深度融入作業(yè)現(xiàn)場與實訓基地。以“師傅手把手帶教、徒弟面對面研學、崗位實打實錘煉”的沉浸式培養(yǎng)路徑，實現(xiàn)“教、學、練、用”閉環(huán)銜接。利用碎片化時間開展“標準作業(yè)講述＋設備故障排查＋應急操作演練”一體化教學，并聚焦LF精煉爐除塵、廢鋼合金驗收等關鍵技能精準培訓200余人次。
同時，結合轉爐冶煉、設備維護、原料保障等不同崗位特點，構建“一班組一特色”安全管理模式，通過定制化風險清單、崗位安全處置卡等，推動員工對煤氣泄漏、鋼水噴濺、機械傷害等關鍵風險熟練掌握。通過引導員工在配料、冶煉、澆鑄、出鋼等全流程嚴格操作規(guī)程，使精準控溫、規(guī)范吊運、應急處置等規(guī)范從外在約束內化為根植于心的“肌肉記憶”，鑄就本質安全防線。
堅持全員創(chuàng)效，激活價值“動力源”
“省下的就是賺到的。能替換小配件就不整體更換，能合并組裝就不整體作廢。”設備管理員苗亮亮的話，道出了全廠職工對降本創(chuàng)效的共識。
行車平穩(wěn)運轉是煉鋼生產的“生命線”，然而運行中頻繁出現(xiàn)的電磁線圈易損、鐵芯磨損嚴重、噪音超標、能耗偏高等問題，不僅降低了生產效率，更成了能耗管理的“心病”。為破解這一難題，該廠大膽革新，采用電機智能控制器替換傳統(tǒng)交流接觸器并應用于行車系統(tǒng)。改造后，備件投入與維修頻次大幅降低，耗電量同比下降85％，成功激活了老舊設備的生產潛能。
隨著“四種經營理念”的深入人心，小改小革、修舊利廢、全員降本增效等已成為當前工作的新風尚。從生產流程優(yōu)化到設備升級改造，從資源利用到能耗精準管控，一個個“金點子”在實踐中落地生根。今年以來，已累計實施“保安水塔護欄增高提升改造”“蒸發(fā)冷卻器積灰自動清理系統(tǒng)”等實用型創(chuàng)新項目52項，有效推動了企業(yè)提質增效工作走深走實、行穩(wěn)致遠。（煉鋼廠 韓花朵）
