為圓滿完成全年生產經營目標任務，近日，燒結廠全面復盤三季度生產情況，系統部署四季度工作任務，緊盯年度目標，全力發起最后沖刺。
精準部署，壓實責任
“必須嚴控各項生產指標，從源頭抓好成本管控……”在分廠生產經營會上，廠領導反復強調。三季度以來，燒結廠將關鍵指標逐級分解，實行“班班盯控、每日通報、每周總結”機制。通過精準調控點火溫度、終點溫度及料面狀態，有效降低固體燃料與蒸汽消耗，持續推進成本精細化管理。同時，將降本措施落實到每個班組、每個崗位，層層傳導壓力，推動全員主動參與，持續挖掘降本潛力。
為凝聚攻堅合力，燒結廠召開四季度工作部署會，要求各作業區、職能科室利用班前班后會廣泛宣傳動員，增強全員沖刺意識，做到思想上同心、目標上同向、行動上同步。
聚焦瓶頸，深化管控
四季度，燒結廠以“百日質量提升”攻關為契機，指導各作業區和科室結合實際制定降本方案，聚焦關鍵指標，從能源節約、修舊利廢、自主維修等多環節系統推進，全面挖潛增效。各作業區通過班前會、安全活動等形式，組織員工深入學習安全規程與操作規程，強化SOP標準落地，壓實安全責任。
在安全管理方面，采取重點檢查、專項檢查、定期檢查與突擊檢查相結合的方式，對排查出的隱患嚴格執行整改“五落實”，確保隱患整改到位、形成閉環，保障“百日安全”活動順利推進。同時，運用“查找提改獻”機制識別生產瓶頸，精準施策，通過比對消耗、產量、運行等數據，持續優化生產組織，壓縮成本空間，細化指標分解，提升系統運行效率，力爭設備作業率穩定在98％以上，為完成全年目標筑牢基礎。
創新驅動，綠色增效
面對生產節奏與原料結構的變化，燒結廠積極推進活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結的協同優化。一方面，圍繞新工藝、新設備的投用，及時更新操作模型，加強員工技能培訓，推動觀念轉變與操作習慣革新，充分發揮技術裝備效能，提升燒結智能化水平，減輕員工勞動強度。
另一方面，系統分析料層厚度、煙道參數、風機運行、蒸汽使用、氨噴射量與排放數據等多變量間的關聯，結合燒結除塵系統集中改造，構建生產數據庫，精準指導操作實踐，確保實現超低排放。通過精細化管理與科研創新雙輪驅動，燒結廠持續推動降本增效，全面提升均質化燒結水平，助力企業綠色發展。（燒結廠 劉偉）
